Cерьезной проблемой сварочного производства является загрязнение рабочей воздушной сварочным дымом. Наиболее эффективным решением по удалению сварочного дыма из зоны дыхания сварщиков является применения гибких самофиксирующихся в пространстве гибких вытяжных устройств, способных улавливать выделяющееся вредные вещества вблизи от сварочной дуги, что также оправдано и экономичностью вентиляционных решений. За 12 лет поставок НПО «ТехЭлектроСервис» стало крупнейшим на территории Украины поставщиком качественного оборудования для местной вытяжной вентиляции сварочного производства.
Сварочные работы неизбежно сопровождаются выделением в воздух рабочей зоны и окружающую природную среду вредных веществ в виде тонкодисперсных аэрозольных фракций окислов металлов (железа, марганца, хрома, никеля, меди, алюминия и др.), а также газов (окислов азота и углерода, озона, фтористового водорода), большинство из которых относятся к вредным веществам 1-го и 2-го класса опасности, для которых Украины (ГОСТ 12.1.005-88 "«Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны») и других странах установлены жесткие нормативы предельно допустимых концентраций. Законодательные акты в сфере охраны труда требуют от работодателя неукоснительного обеспечения создания на рабочих местах здоровых и безопасных условий труда, что регламентируется нормами системы стандартов безопасности труда (ССБТ). Без принятия специальных мер по организации локализации токсичного дыма концентрации вредных веществ в зоне дыхания сварщика многократно превышают предельно допустимые. Согласно исследованиям НИИ гигиены труда и профзаболеваний (НИИ ГТ и ПЗ, Киев), сварочный аэрозоль, воздействуя на организм человека, вызывает не только известные ранее интоксикации, бронхиты и астмы, но и разрушающе воздействует на работу головного мозга, приводит к ранней импотенции и в ряде случаев вызывает онкологические заболевания. По этим причинам средняя продолжительность жизни сварщиков на 8—12 лет ниже средней продолжительности жизни мужчин по стране,
Начиная с 30-х годов и до настоящего времени для удаления сварочного аэрозоля применяют общеобменную вентиляцию, принцип действия кото¬рой заключается в разбавлении вредных выделений до допустимых концентраций большим количеством приточного воздуха, подаваемого в помещение. Такая система вентиляции, достигая средних нормируемых значений по запыленности в цехе, практически не влияет на источник загрязнения: сварщик остается в клубах ядовитого дыма, а отработанный воздух выбрасывается в атмосферу, нагревая и загрязняя окружающую среду.
С точки зрения экономики применение подобных неэффективных и энергоемких систем увеличивает себестоимость собственно сварочных работ на 30—100 % (по данным департамента экономики ИЭС им. Е.О.Патона).
Так, по данным предприятий, при использовании общеобменной вентиляции в помещение необходимо подавать в среднем 16 000 м³ воздуха в час на одного сварщика. Потребляемая мощность вентилятора для перемещения подаваемого и удаляемого воздуха 7,5 кВт. При односменной работе в течение 250 рабочих дней в году эта цифра достигнет 14 940 кВт/час.
Для нагрева 16 000 м³ /ч приточного воздуха в холодный период года затраты тепловой энергии составляют 154 Гкал/чел. год.
При расчете не учтены потери от снижения производительности труда при работе в условиях повышенной запыленности воздуха (по данным исследований в США — 15 %), выплаты по больничным листам и надбавки за работу во вредных условиях; выплаты пенсий людям, ушедшим досрочно по причине профзаболеваний (по данным НИИ ГТ и ПЗ, уровень профзаболеваний сварщиков составляет от 8 до 10 % в год от общего числа людей этой профессии); затраты на обучение персонала, заменяющего выбывших специалистов. Также не учтен ущерб, наносимый здоровью горожан, не занятых в рассматриваемых производствах, но живущих в микрорайонах с загрязненной атмосферой.
Выбросы предприятий, использующих только общеобменную вентиляцию, разрушают уникальные архитектурные памятники и сооружения и наносят невосполнимый урон культурному историческому центру города.
Более 20 лет назад зарубежные ученые и конструкторы пришли к выводу о необходимости замены малоэффективных и неэкономичных общеобменных систем вентиляции на малогабаритные, гибкие системы местной вытяжной вентиляции, способные не только удалять вредные выбросы непосредственно из зоны их возникновения, но и обеспечить очистку удаляемого воздуха перед выбросом его в атмосферу. Для того чтобы обеспечить 75—80 % эффективного улавливания вредных выделений, достаточно удалять всего 1000—1200 м³ /ч воздуха, что в 4-6 раз меньше, чем при традиционном решении.
Мы уже более 12-ти лет специализируется на поствке систем местной вытяжной вентиляции. Внедрение наиболее современных зарубежных и собственных конструкторских разработок в производство обеспечило соответствие продукции передовым мировым стандартам. Важными характеристиками вентиляционных систем являются гибкость и подвижность, что позволяет использовать их в условиях нестационарного рабочего места (на 80 % рабочих мест сварщик в процессе работы перемещается в пределах 2-4 м), а также удобство и легкость перемещения, что зачастую становится определяющим при внедрении на производстве. Исключительно высокая гибкость вентиляционных систем достигается за счет подвижной шарнирно-сочлененной конструкции элементов. Вытяжное устройство легко поднять, отвести в сторону, опустить. При этом никаких дополнительных усилий для его фиксации в пространстве не требуется.
Широкая номенклатура подвижных местных отсосов позволяет использовать их для удаления пыли и газов как при сварке на открытых местах, так и в неудобных труднодоступных условиях, например, при обработке больших резервуаров, баков, кабин, корпусов на высоте до 2,5 м и на расстоянии до 6 м от фильтрующего устройства.
Отсасываемый воздух не просто удаляется с рабочего места и выбрасывается наружу, а очищается в высокоэффективных фильтрах, при этом степень очистки воздуха достигает 97,5 %. Более того, очищенный теплый воздух может быть возвращен обратно в помещение, чем достигается дополнительный энергосберегающий эффект от внедрения фильтровентиляционных установок. Фильтры легко очищаются, их можно использовать повторно многократно, в течение длительного времени с той же эффективностью очистки, так как основой принципа их работы является электрический заряд аэрозольных и пылевых частиц и последующее их осаждение под действием электростатического поля в осадительных кассетах, кассеты по мере накопления пыли извлекаютя из корпуса фильтра и промываются обычной холодной водой. После просушки кассеты снова готовы к работе.
Средний комплект оборудования в расчете на одно рабочее место окупается в течение 0,5 – 1,5 года за счет снижения энергозатрат. При использовании местной вытяжной вентиляции на 70—80 % сокращаются эксплуатационные расходы на общеобменную вентиляцию, обеспечиваются эргономичные условия труда, на 90—95 % уменьшается объем вредных выбросов в атмосферу, а также существенно снижается себестоимость продукции.
Помимо сварочных дымов, гибкие вытяжные устройства эффективно улавливают аэрозоли, пыль, масляный туман, дым при пайке, пары химических реактивов, выхлопные газы от автомобилей и др. Заказчиками НПО «ТехЭлектроСервис» являются более 1500 предприятий Украины.
|
